kursovaya_Upravlenie_potokami_Kidzhikov

СОДЕРЖАНИЕ

 

   3

   5

………………………….9

   12

   12

   16

   18

   24

   32

   34

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В последние годы в сфере товарного обращения ряда стран произошли существенные преобразования. Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия и на всех стадиях развития производства стремится сократить затраты и выпустить продукцию, заданного количества и качества в установленные сроки и в установленном месте.

Одним из центральных звеньев системы логистики можно назвать производственную логистику, так как благодаря производству осуществляется закупка сырья и материалов, а в последующем и распределение готовой продукции.

Материальные потоки – это движущиеся и непрерывно меняющиеся во времени продукты труда в сфере производства и обращения. На макроуровне материальные потоки проходят через ряд предприятий, а на микроуровне – стадии закупок, производства и сбыта, прежде чем попасть к конечному потребителю.

На советских предприятиях, созданных в условиях централизованного планирования народного хозяйства, и на большинстве предприятий, появившихся в 90-х годах, задачи по управлению материальными потоками как самостоятельными объектами не ставились и не решались.

Проблема управления материальными потоками, как фактор повышения эффективности производства на современном этапе развития рыночных отношений занимает важное место в деятельности предприятий. Усилия производителей как зарубежных, так и отечественных, концентрируются на процессе оптимизации материальных потоков с целью, прежде всего, снижения издержек в снабженческо-производственно-сбытовых процессах.

возникают новые динамичные отношения между производством и потребителем продукции, актуальной становится проблема продвижения товаров через стадии закупки, производства и сбыта продукции. В этих условиях от производителя продукции требуют расширения разнообразия производимых товаров, сохранения временных интервалов между приобретением сырья и поставкой продукции конечному потребителю, высокой готовности к изменениям с учетом требований рынка при условии обеспечения высокого качества продукции и снижения затрат.

Для осуществления многопредельного производства необходим задел продукции на случай запаздывания доставки продукта между участками и цехами. При этом под заделом понимают запас полуфабрикатов, деталей или сборочных единиц, обеспечивающий бесперебойную работу всех производственных подразделений предприятия. По назначению заделы делятся на технологические, оборотные, транспортные и страховые.

, а также общемировые тенденции такие, как глобализация и развитие международных рынков, развитие информационных технологий, усиление значения инновационных подходов, циклический характер деятельности предприятий послужили толчком к поиску новых методов управления производственными процессами с целью адаптации к изменениям во внутренней и внешней средах. Проблема совершенствования системы управления материальными потоками предприятия представляет собой актуальную задачу и потому выбрана в качестве темы курсовой работы.

», а также разработать предложения по совершенствованию системы управления материальными потоками производственного предприятия.

Для достижения поставленной цели были поставлены следующие задачи:

рассмотреть понятие, сущность и задачи производственной логистики;

рассмотреть теоретические основы управления материальными потоками на производственном предприятии;

;

.

».

».

, анализа логистической системы предприятия.

 

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

 

Понятие управления материальными потоками

 

Современное промышленное производство – это сложнейший механизм, включающий в себя как собственно производственно-технологические подразделения, осуществляющие производство полуфабрикатов, деталей, компонентов, сборочных единиц из исходного сырья и материалов, а затем сборку готовой продукции из этих элементов, так и большое количество вспомогательных подразделений, которые часто объединяют единым названием «инфраструктура» производства. Кроме того, основные и вспомогательные подразделения объединены централизованной системой менеджмента фирмы.

Непосредственное управление финансовыми и трудовыми ресурсами предприятия производиться только с помощью инфраструктурных подразделений. Применение концепции логистики, сохраняя технологическую специализацию элементов предприятия, помогает таким образом интегрировать подразделения основного и инфраструктурного комплексов, что они составляют единое целое, каждая часть которого по отдельности не может функционировать самостоятельно. Особенно это наглядно проявляется в производственной логистике.

, c. 51].

.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства, т.е. производство материальных благ и производство материальных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ).

, c. 52].

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие.

.

Объектом логистики являются потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги).

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

отказ от избыточных запасов,

отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций,

отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей,

устранение простоев оборудования,

обязательное устранение брака,

устранение нерациональных внутризаводских перевозок,

превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

На наш взгляд, в отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает:

никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;

изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция – для условий «рынка покупателя» [7, c. 29].

Когда спрос превышает предложение, можно полагать, что изготовленная партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем чем крупнее будет партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит.

С приходом на рынок «диктата» покупателя задача реализации продукта выходит на первое место. Непостоянство спроса делают нецелесообразным создание и содержание больших запасов. Производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро реагировать на возникший спрос.

Особое внимание производственной логистики уделяется принципам рациональной организации производственного процесса:

   обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции;

   обеспечение максимальной непрерывности процессов производства;

   обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.

Логистическая организация позволяет снизить себестоимость в условиях конкуренции путем ориентации предприятия на рынок покупателя, т.е. приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования и выпуска крупной партии изделий.

Производственный цикл – это период времени между моментами начала и моментом окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы.

Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которые бывают: последовательным; параллельным; параллельно-последовательным.

Кроме того, на длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

отнести промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские сооружения, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и другие.

Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями – начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя. Они могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия.

, c. 74]. Материальный поток не на временном интервале, а в данный момент времени переходит в материальный запас.

Материальный поток характеризуется определенным набором параметров:

номенклатура, ассортимент и количество продукции;

габаритные характеристики (объем, площадь, линейные размеры);

весовые характеристики (общая масса, вес брутто, вес нетто);

физико-химические характеристики груза;

характеристики тары (упаковки);

условия договоров купли-продажи (передачи в собственность, поставки);

условия транспортировки и страхования;

финансовые (стоимостные) характеристики;

условия выполнения других операций физического распределения, связанных с перемещением продукции, и т.д.

 

 

потоками

 

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Организации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в обеспечении повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и пространстве.

Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований:

   обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции;

   обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.

Под системой управления материальными потоками понимается организационный механизм формирования планирования и регулирования материальных потоков в рамках внутрипроизводственной логистической системы.

Существует два варианта (системы) управления материальными потоками:

, c. 95].

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия – снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

Однако в случае резкого изменения спроса использование «выталкивающей» системы приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности «перепланирования» производства для каждой стадии. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

На практике применяются различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP». MRP (Material Requirement Planning) – это общепринятая на Западе идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями. Они представляют собой не хитроумные алгоритмы, наилучший опыт управления предприятиями в условиях конкурентной рыночной среды, опыт осмысленный, систематизированный и реализованный в виде компьютерных систем. Их основным недостатком является необходимость создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла;

янущая система представляет собой ситуацию, когда предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий.

2.

Преимущества тянущей системы:

отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;

выполнение заказов с высоким качеством;

сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тянущая система управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы,

где – материальный поток,

– информационный поток.

. 113].

Большой вклад в развитие мировой логистической системы внесла Япония, которая разработала и применила впервые в мире прогрессивную логистическую концепцию «just in time» – «точно в срок» и внутрипроизводственную систему KANBAN.

СКИЙ ЗАВОД «ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ»

 

2.1 Краткая характеристика предприятия

 

 

Могилевский завод «Электродвигатель» был основан в 1958 году на базе металлообрабатывающего комбината (который работал с 1945 года и выпускал строительную и мебельную фурнитуру, предметы народного потребления, а с 1950 года — электродвигатели). Он является одним из крупнейших предприятий в странах СНГ по производству синхронных электродвигателей.

Открытое акционерное общество «Могилевский завод «Электродвигатель» (далее – Общество) создано на основании приказа Государственного комитета по имуществу Республики Беларусь от 29 декабря 2008 г. № 375 путем преобразования республиканского унитарного предприятия «Могилевский завод «Электродвигатель» в соответствии с законодательством Республики Беларусь о приватизации государственного имущества.

Общество является преемником прав и обязанностей названного предприятия в соответствии с передаточным актом, за исключением прав и обязанностей, которые не могут принадлежать Обществу.

Основной продукцией завода во все времена были электродвигатели. До 1985 года на заводе производилось около 850 тысяч двигателей различных модификаций для вентиляторов, насосов и других. В так называемый перестроечный период объемы производства сократились до 200 тысяч двигателей. Предприятие находилось в очень тяжелом экономическом положении. С приобретением Республики Беларусь статуса независимого государства, с развитием рыночных отношений на заводе встал вопрос о направлениях дальнейшего развития.

Руководство завода начало разрабатывать программу выхода из кризисного положения. С этой целью на «Электродвигателе» велась работа по трем основным направлениям: обеспечение страны полной гаммой наиболее используемых двигателей мощностью от 1 до 15 кВт собственными силами, увеличение экспортных возможностей за счет увеличения ассортимента, работа над созданием новых видов товаров народного потребления. Кроме электродвигателей на заводе был налажен выпуск электросоковыжималок, комплектов «Умелые руки», электрозвонков.

максимальное освоение спецзаказов, а также прямой выход на потребителя. Данная антикризисная программа дала свои результаты, и первую пятилетку своего развития завод окончил с хорошими экономическими показателями.

За успехи, достигнутые в разработке и освоении новых моделей электродвигателей для нужд Республики Беларусь и увеличении экспортных возможностей, группа инженеров завода в 1996 году была удостоена премии Министерства промышленности в области науки и техники. Основными рынками сбыта продукции предприятия являются Россия и Украина, кроме того, могилевские электродвигатели экспортируются во Францию и Италию.

Согласно Уставу предприятия управление ОАО «Могилевский завод «Электродвигатель» осуществляется в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь. Основное руководство предприятием осуществляет директор.

Основным документом, регулирующим производственные и трудовые отношения на предприятии, вопросы охраны труда, социального развития является коллективный договор. Коллективный договор заключается ежегодно в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

ОАО «Могилевский завод «Электродвигатель» имеет линейно-функциональную организационную структуру, при которой принимают решения и осуществляют управляющее воздействие линейные органы управления, а функциональные руководители разрабатывают проекты решений.

Преимущества линейно-функциональной структуры управления следующие:

— более глубокая подготовка решений и планов, связанных со специализацией работников;

— освобождение главного линейного менеджера от глубокого анализа проблем;

— возможность привлечения консультантов и экспертов.

К недостаткам данной организационной структуры можно отнести следующие моменты:

— отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействия на горизонтальном уровне между производственными отделениями;

— недостаточно четкая ответственность, так как готовящий решение, как правило, в его реализации не участвует;

— чрезмерно развитая система взаимодействия по вертикали, а именно: подчинение по иерархии управления, т.е. тенденция чрезмерной централизации.

тип производства. Предприятие имеет широкую номенклатуру однородной продукции (заводом выпускается несколько десятков видов электродвигателей различных мощностей) и большие объемы производства.

Данный тип производства характеризуется специализацией рабочих мест, невысокой долей ручного труда, автоматизацией контроля и транспортировки продукции.

Основным направлением хозяйственной деятельности ОАО «Могилевский завод «Электродвигатель» является производство асинхронных электродвигателей для промышленности, сельского хозяйства, жилищно-коммунального хозяйства и других отраслей народного хозяйства мощностью от 0.12 кВт до 30 кВт с высотой оси вращения вала от 56 мм до 180 мм. Обществом также освоена широкая гамма потребительских товаров, включая сложную бытовую технику (электросоковыжималка, электрозвонок, электромясорубка, электронасосы ВКБ, ЦКБ, шинковка, двигатели ДАК, заточное устройство «ЗУБ» и др.).

(приложения А, Б, В)

 

и

гг.

1

2

1 Объем производства продукции

92,6

Продолжение таблицы 2.1

36,1

 

г. – 164,3 %.

г. также увеличилась на 58,6 %, себестоимость увеличилась на 100,6 %. Менее значительное увеличение выручки от реализации продукции, работ, услуг по сравнению с себестоимостью привело к значительному сокращению прибыли от реализации продукции (на 57,1 %). Это привело также к уменьшению рентабельности продаж на 19,44 п. п.

году и рост среднесписочной численности работников привели к снижению среднегодовой выработки работника на 7,4 %.

703). Такая ситуация влечет за собой ухудшения финансового положения и требует от предприятия укрепления финансовой дисциплины.

года составил 1,14, что ниже нормативного значения, установленного для таких предприятий (норматив — более 1,7).

году предприятие сработало менее прибыльно и уменьшило свою платежеспособность.

 

на

предприятии

 

Коммерческая деятельность на предприятии осуществляется коммерческой службой, которую возглавляет заместитель директора по экономике, в состав которой и входит отдел материального обеспечения, основными задачами которого является комплексное, своевременное и равномерное обеспечение потребности предприятия качественными материалами и комплектующими изделиями по приемлемым ценам..

Функции отдела материального обеспечения:

обеспечение предприятия всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами требуемого качества;

разработка проектов перспективных и текущих планов и балансов материально-технического обеспечения производственной программы, ремонтно-эксплуатационных нужд предприятия и его подразделений, создание необходимых производственных запасов на основе определения потребностей в материальных ресурсах с использованием прогрессивных норм расхода;

подготовка заключения договоров с поставщиками, согласование условий и сроков поставок, расширение прямых долгосрочных хозяйственных связей по поставкам материально-технических ресурсов;

изучение оперативной маркетинговой информации и рекламных материалов о предложениях мелкооптовых магазинов и оптовых ярмарок с целью выявления возможности приобретения материально-технических ресурсов в порядке оптовой торговли, а также закупку материально-технических ресурсов, реализуемых в порядке свободной продажи;

доставка материально-технических ресурсов на предприятие в соответствии с предусмотренными в договорах сроками, контроль их качества, количества и комплектности, хранение на складах и в специально отведенных для этих целей местах на предприятии;

подготовка претензий поставщикам при нарушении ими договорных обязательств, контроль составления расчетов по этим претензиям, согласование с поставщиками изменений условий по заключенным договорам;

(складских) запасов материальных ресурсов, стандартов предприятия по материально-техническому обеспечению качества выпускаемой продукции;

разработка и внедрение мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов, снижению затрат, связанных с транспортировкой и хранением;

организация работы складского хозяйства, соблюдение необходимых условий хранения материально-технических условий;

организация учета движения материальных ресурсов на складах предприятия, участие в проведении инвентаризации материальных ценностей;

составление установленной оперативной и статистической отчетности по материально-техническому обеспечению.

Рациональное, планируемое материально-техническое обеспечение предприятия гарантирует соответствие закупаемой продукции установленным требованиям по качеству, срокам поставки, количеству и ассортименту согласно плану производства по снижению затрат на приобретение сырьевых ресурсов.

В соответствии с этим, разработано положение по выбору поставщика с применением процедуры оформления конкурентного листа при осуществлении закупок сырья, материалов, комплектующих изделий, что позволяет производить закупки по наименьшим ценам, обеспечивает ритмичное материально-техническое обеспечение, дает возможность планировать оптимальные переходящие запасы на складах. Прямые поставки и закупка на удаленном доступе материалов через биржу сокращает число посредников, что обеспечивает приобретение ресурсов по ценам заводов-изготовителей, т.е. ниже рыночных, так как многолетнее партнерство предусматривает возможность согласования скидок к действующим ценам, а также гарантирует защиту интересов нашего предприятия.

Основными материальными ресурсами, производимыми за пределами РБ и необходимыми для производства электродвигателей, товаров народного потребления, являются

— сталь электротехническая – ОАО «Северсталь», г. Череповец,

— сталь валовая – «Петросталь», г. Санкт-Петербург,

— изоляционные материалы – Наро-Фоминский ОАО «Элинар»,

— полипропилен – ООО «Группа полипластик», г. Москва,

— алюминий первичный– ОАО «ОК РУСАЛ ТД», г. Москва.

На территории РБ основные поставщики продукции:

— ОАО «Лакокраска», г. Лида – эмали, грунты, лаки;

— ОАО «Беларускабель», г. Мозырь – провода монтажные;

— РУП «Речицкий метизный завод», г. Речица – метизы;

— ООО «Белхимсеть», г. Минск – полистирол;

— УП «Белцветмет»,г. Минск – алюминий вторичный;

— СОАО «Гомелькабель», г. Гомель — эмальпровод

Снижение объема планируемых импортных закупок связан с внедрением плана мероприятий по импортозамещению, в частности закупка полного объема потребляемого алюминия вторичного (200 т в месяц) от УП «Белцветмет», г.Минск и увеличение доли закупаемого эмальпровода от СОАО «Гомелькабель», г.Гомель.

 

Оценка эффективности использования материальных ресурсов на предприятии

 

Важными факторами управления материальными ресурсами являются правильность расчета потребности в них, рационально организованное материально-техническое снабжение и эффективное использование материальных ресурсов в производстве.

Своевременное и бесперебойное материально-техническое обеспечение производства зависит от точного определения потребности в материальных ресурсах, полного учета всех направлений их использования.

Потребность в материальных ресурсах в ОАО «Могилевский завод «Электродвигатель»определяется в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования, на конец периода по следующей формуле

 

, (2.1)

 

-м виде материальных ресурсов;

-й вид деятельности;

— необходимые для нормального функционирования предприятия

-говида материальных ресурсов на конец периода.

Расчет потребности представим в таблицах 2.2 и 2.3.

 

год

количество,

297,9

 

год

количество,

587,2

 

Согласно приведенным таблицам наибольший расход по основным материалам в стоимостном выражении приходится на сталь электротехническую и эмальпровод. Это связано со спецификой производства. Данные материалы являются основными статьями затрат при закупке материальных ресурсов.

году он был равен 36,636. Данное изменение связано с ценовым фактором, а также с изменением объема производства и изменением структуры производства.

Более подробные сведения о динамики потребности в материальных ресурсах дает таблица 2.4, которая основана на предыдущих сведениях о расходе материала.

Таблица 2.4 – Динамика потребности в материальных ресурсах

89,3

 

(105,6%).По остальным материалам наблюдается снижение однодневного расхода на 14-11 %.

Важным условием закупок является выбор поставщиков, которые будут поставлять материальные ресурсы вовремя и по приемлемой цене. Для этого необходим провести анализ выполнения ими договорных обязательств за предыдущие году.

Процент выполнения договорных обязательств рассчитывается по формуле: разницу между плановым объемом продукции для заключения договоров и недопоставкой продукции по договорам разделить на плановый объем продукции для заключения договоров и умножить на 100.

Анализ выполнения договорных обязательств по поставкам сырья для производства электродвигателей представлен в таблице 2.5.

 

Таблица 2.5– Выполнение договорных обязательств поставщиков

Поставка в

план

98,91

 

В целом по всем видам сырья процент выполнения договорных обязательств составил 98,91 %, что достаточно для обеспечения ритмичного производства и сбыта готовой продукции.

При оценке эффективности использования материальных ресурсов наибольшее распространение получили показатели, в расчете которых используется сумма материальных затрат, а не материальных ресурсов. Это обусловлено тем, что в процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты или, другими словами, в широком смысле стоимость использованных, израсходованных материальных ресурсов выражается материальными затратами, а уровень их расходования в производстве — показателями, исчисленными исходя из суммы материальных затрат.

год.

 

– Показатели использования материальных ресурсов ОАО «Могилевский завод «Электродвигатель»

99,1

в 1,544 раза. Соответственно это вызвало увеличение материальных затрат на 85,1 % (в том числе рост прямых материальных затрат составил 86,7 %), а также снижение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых затрат на 0,9 %. Это все может являться следствием увеличения объемов производства, изменением его структуры.

.

завод «Электродвигатель»

 

году по сравнению с предыдущим годом на 16,6 % или на 0,308р. на 1 р. выпущенной продукции.

году.

год».

 

показатель

материалоемкости

в том числе:

в том числе:

-0,000122

 

году на сумму 0,107 р., в том числе сырьеемкости на 0,077 р., емкости продукции по покупным комплектующим изделиям и полуфабрикатам на 0,027 р., топливоемкости – на 0,004 р., энергоемкости на 0,002 р. Лишь емкости продукции по работам производственного характера, выполненным другими организациями, и емкости по прочим материальным затратам снизилась на 0,003 и 0,000122р. соответственно.

ТРОДВИГАТЕЛЬ»

 

Динамика эффективности материалопотребления и уровень материалоемкости продукции формируются под воздействием многочисленных факторов, движущих причин того или иного процесса, которые и определяют его характер.

В основу их классификации положено деление на внешние и внутренние (внутрипроизводственные) факторы, а также на факторы технического, технологического, организационного и экономического характеров [7].

Действия, направленные на повышение эффективности материалопотребления, должны предприниматься, прежде всего, в первичном производственном звене – на предприятии. Более экономное и рациональное использование материалов на конкретных предприятиях приведет в итоге к необходимому результату на уровне всей экономики.

Мерами по снижению материалоемкости промышленной продукции, сокращению ее энерго- и импортоемкости в РБ предусматривается осуществление долгосрочных системных мероприятий по четырем направлениям [9]:

– 2015 годах должно быть привлечение инвестора, имеющего возможность обеспечить организацию сырьевыми ресурсами по ценам, гарантирующим его рентабельную работу;

— снижение удельных энергозатрат на производство продукции путем внедрения оптимальных схем энергоснабжения промышленных объектов, режимов работы компрессорных станций различного назначения, высокоэффективных сушильных агрегатов, комплексных локальных энергоисточников на базе тригенерации (производство электрической энергии, теплоты, холода), технического переоснащения и модернизации энергоемких производств с созданием эффективных автоматизированных печей различных типов;

вации работников за экономию всех видов ресурсов, высокое качество продукции с установлением показателей в виде количественных критериев (расход сырья, материалов, топлива, электрической и тепловой энергии, недопущение брака, снижение отходов);

— широкое внедрение систем планирования ресурсов предприятия (ERP), позволяющих осуществлять оперативный мониторинг производства.

В промышленных организациях продолжится также реализация мероприятий, связанных с увеличением доли используемого в производстве вторичного сырья, оптимизацией технологических процессов, повседневной экономией энергоресурсов, с проведением постоянной работы по уменьшению норм расхода основного сырья и вспомогательных материалов.

­ну увеличения мощностей, а также разработкой и освоением принципиально новых для завода изделий, востребованных на внутреннем и внешнем рынках.

на рынках является обеспечение приемлемых для потребителя конкурентных цен. Способом снижения цен является экономия затрат на производство и, в частности, материальных затрат.

Рассмотрим проект замены дорогостоящих материалов при производстве двигателей на более дешевые материалы.

­двигателя, зафиксирована в нем своими выступами и окончательно закреплена в этом корпусе крышкой, отштампованной из листовой стали.

сплавов ЦАМ крышек.

­держателей на траверсе больше двух. Кроме вышеперечисленного конструкция известных электродвигателей требует использования остродефицитных и дорогостоящих материалов: сплавов ЦАМ для крышек, листового текстолита или стеклотекстолита для траверс и припоя различных марок для присоединении концов щеток и концов электроприводов к наконечникам на траверсах.

Цель замены материалов достигается тем, что предлагаемый электродвигатель имеет литую пластмассовую траверсу с вставленными и зафиксированными в специальные гнезда коробчатыми щеткодержателями, установленную непосредственно в корпус электродвигателя, зафиксированную в нем своими выступами и закрепленную посредством крышки, выполненной из листовой стали.

При наличии металлических щеткодержателей необходимы прокладки которые отливаются совместно с траверсой. Если щеткодержатели из диэлектрика, то прокладки не нужны. Литая пластмассовая траверса имеет гнезда дл; щеткодержателей и выступы и на опорной поверхности для установки ее на корпусе электродвигателя и фиксации в строго ориентированном положении На одном из выступов имеются пазы для укладки проводов. Около пазов дл; щеткодержателей на траверсе выполнены парные стержни для прикрепления проводов и при необходимости устройств для поглощения радиопомех.

закрепления на корпусе своей опорной поверхностью зажимает траверсу в корпусе электродвигателя, вводные провода в пазах и щеткодержатели в гнездах траверсы.

лов для изготовления траверсы и крышки электродвигателя.

­изводстве многощеточных электродвигателей.

.

 

— Расчет экономии материальных затрат при производстве двигателей

 

-554,2

 

­гателей малой мощности составит 554,2 млн. р. в год или 12,315 тыс. р. на 1 двигатель.

Расчеты показывают, что применение пластика вместо металла приводит к значительной экономии материальных и финансовых ресурсов, при этом основные свойства и параметры электродвигателя не изменятся.

Стоимость модернизации оборудования для организации производства двигателей с применением пластмасс составляет 200 млн. р. Таким образом, срок окупаемости модернизации составляет менее года, т.к. сумма экономического эффекта более чем в два раза выше.

риалов в рамках программы импортозамещения.

Снижение объема планируемых импортных закупок связан с внедрением плана мероприятий по импортозамещению, в частности закупка полного объема потребляемого алюминия вторичного (200 т в месяц) от УП «Белцветмет», г. Минск и увеличение доли закупаемого эмальпровода от СОАО «Гомелькабель», г. Гомель.

.

 

– Перечень наиболее импортоемких покупных изделий и материалов

Эмальпровод

2 713

224

Алюминий первичный

959

342

Сталь конструкционная (круг)

1 465

1 417

Сталь электротехническая

9 815

9 162

30 425

   

Основные материалы, необходимые для производства продукции предприятия, не производятся на предприятиях Республики Беларусь или не соответствует тем параметрам, при которых изделие соответствует техническим условиям. Это электротехническая сталь (удельный вес в среднемесячной потребности всех материалов составляет около 30 %), некоторые виды сечений эмальпроводов (около 15 %), алюминий первичный (около 10 %), круг прокат (около 5 %), полистирол (около 2 %) и др.

.

Освоение производства данных видов продукции позволит сократить количество импорта в РБ, а также снизить стоимость потребляемых материальных ресурсов предприятием.

На сегодняшний день закупочная деятельность отдела материального обеспечения ОАО «Могилевский завод «Электродвигатель» регулируется множеством нормативными и законодательными документами. При проведении закупок для инвестиционных и инновационных проектов большая и важная роль отводится своевременному проведению закупок и поставке оборудования и материалов.

В настоящее время схема процесса закупки сырья и материалов представлена на рисунке 3.1.

— Проекты государственной программы импортозамещения

ОАО «Могилевхимволокно»

ОАО «Гродно Химволокно»

Полистирол

УПМ0508

ПСМ115

ОАО «Могилевхимволокно»

ОАО «Гродно Химволокно»

150,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.1 — Схема процесса закупки продукции

 

На каждой стадии проведения процесса закупки работники отдела материального обеспечения ОАО «Могилевский завод «Электродвигатель» сталкиваются с трудностями следующего характера:

1) заявки цехов поступают в бумажном виде. Количество заказываемых позиций достигают до 1 000 наименований;

2) при проведении маркетинговых исследований и оформления задания на закупку, необходимо не только выяснить производителей продукции, дилеров заводов-изготовителей, сделать анализ цен, а также необходимо учесть остатки, находящиеся на складах, также необходимо проработать вопрос о возможности изготовления необходимой продукции предприятиями Республики Беларусь;

зе;

5) информацию о дальнейшем перемещении продукции и об оплате за нее владеет ограниченный круг людей.

Для того, чтобы упростить работу отдела материального обеспечения ОАО «Могилевский завод «Электродвигатель» и повысить ее эффективность, необходимо создать единое информационное пространство в виде системы единых баз данных номенклатуры МТР, цен, поставщиков и заводов – изготовителей, договоров. Необходимо на платформе «1С: Бухгалтерия» создать модули «Учет ТМЦ (Складской учет, Учет материально-производственных запасов)», а так же «Учет расчетов с контрагентами».

В данных модулях будет содержаться вся информация, которая позволит реализовать задачу учета закупок, начиная от поступления заявок и заканчивая закрытием договоров, данный комплекс состоит из следующих модулей — рисунок 3.2.

 

Учет исковой работы

 

Рисунок 3.2 — Система единых баз данных номенклатуры МТР

 

Каждая позиция оборудования и материалов заявляется в разрезе справочника номенклатурных групп под определенным кодом.

Данный программный продукт позволяет централизованно хранить информацию обо всех стадиях закупки:

— при поступлении заявки фиксируется дата ее утверждения, дата поступления на исполнение в отдел, наименование ТМЦ, сроки поставки ТМЦ по заявке, сумма по заявке и т.п.;

— задание на закупку (само задание на закупку, вид процедуры, критерии оценки, условия проведения процедуры, дату утверждения и номер, и т.п.);

— процедура закупки (все протоколы и предложения претендентов, результаты процедур);

— договора (все договора заключенные по процедуре, условия по сроку поставки, оплаты и гарантийным обязательствам и т.п.);

— поставка ТМЦ (учет поступивших ТМЦ по ТН (ТТН));

— оплата ТМЦ;

— перемещение ТМЦ (кому и на какие нужды) и т.д.

Создание программного комплекса «1С: Закупки МТР» позволит:

— повысить эффективность ведения закупочной деятельности

— повысить производительность труда,

— создать единое информационное пространство в области закупок;

— обеспечить прозрачность ведения закупочной деятельности на всех ее этапах;

— организовать систему отчетности и контроля, позволяющую отслеживать состояние выполнения каждой из заявок по любому виду деятельности в любой момент времени и принимать соответствующие меры по недопущению срыва графиков ремонтов.

Создание программного комплекса «1С: Закупки МТР» позволяет оценивать действительные расходы на приобретение МТР в сравнении с запланированными (экономию или перерасход денежных средств) за счет:

— создания системы единых баз данных: номенклатуры МТР; цен; поставщиков и заводов – изготовителей; процедур закупок; договоров;

— автоматизации бизнес-процессов организации закупок и логистики поставок МТР по всем филиалам и управлению от заявки до вовлечения их в оборот;

— автоматизации подготовки и учета документации по каждой процедуре закупки;

— автоматизации подготовки, учета и контроля исполнения договоров;

— сокращения трудозатрат и сроков выполнения работ при решении задач планирования поставок, отчетности перед вышестоящими организациями;

— анализа цен на закупаемые МТР и выбора оптимального поставщика;

— снижения закупочной стоимости МТР за счет оперативного получения и анализа информации об оптимальных закупочных ценах, формирования оптовых партий МТР;

— стандартизации документооборота в сфере логистики поставок;

— получения и обработки информации в режиме реального времени;

— повышения достоверности информации на уровне ввода информации в систему, минимизации ошибок ввода;

— планирования и прогнозирования предстоящих закупок;

— получения справочной информации о поставщиках и ценах на продукцию;

— прозрачности проведения конкурсов и ведения закупочной деятельности на всех ее этапах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Производство продукции, работ, услуг, являясь основой существования и развития человеческого общества, не может функционировать без постоянного и своевременного его обеспечения средствами производства. Успех деятельности предприятия в значительной степени зависит от эффективности использования имеющихся у него ресурсов по показателям количества, качества и времени.

­логического, организационного и экономического характеров.

­ких затрат достигается экономический эффект.

. Данные материалы являются основными статьями затрат при закупке материальных ресурсов.

года выполнили договорные обязательства лишь по поставке алюминия первичного и стали электротехнической. Все договорные обязательства по этим видам сырья были выполнены в полном объеме и точно в оговоренный срок. По остальным видам сырья наблюдалась тенденция недопоставки продукции.

году на сумму 0,107 р., в том числе сырьеемкости на 0,077 р.,

­водит к значительной экономии материальных и финансовых ресурсов.

­ского эффекта более чем в два раза выше.

более дешевых отечественных заменителей основных материалов в рамках программы импортозамещения.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

Альбеков А.У. Логистика коммерции./ Альбеков А.У., Федько В.П., Митько О.А. Серия “Учебники, учебные пособия”. Ростов–на–Дону: Феникс, 2001. – 512 с.

Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных заведений. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Информационно – внедренческий центр “Маркетинг”, 2000. – 375 с.

Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 1997. – 327 с.

Материально – техническое снабжение: Учеб. пособие / И.М. Баско, А.С. Дурасов, О.И. Карпеко и др.; Под ред. Л.М. Михневича. Мн.: БГЭУ, 2002. – 182 с.

   Введение в коммерческую логистику : учебно-практич. пособие / Л. Б. Миротин, А. К. Покровский. — М. : Альфа-Пресс, 2008. – 336 с.

Переверзев М.П. Организация производства на промышленных предприятиях: учеб. пособие / М.П. Переверзев, С.И. Логинов, С.С. Логинов. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 332 с.

Петухов Р.М. Оценка эффективности промышленного производства: методы и показатели / Р.М. Петухов. – М.: Экономика, 2007. – 95 с.

http://www.busel.org/texts/cat5ku/id5xwfeej.htm

Промышленная логистика. Логистико – ориентированное управление организационно – экономической устойчивостью промышленных предприятий в рыночной среде / И.Н. Омельченко, А.А. Колобов, А.Ю. Ермаков, А.В. Киреев. Под ред. А.А. Колобова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1997. – 204 с.

Радионов, Р.А. Новые подходы к нормированию оборотных средств на предприятии / Р.А. Радионов // Финансовый менеджмент. — №3. — 2005. — С.21-33.

0.11.2013.

Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник. – М.: ИНФРА – М, 2001. – 608 с.

 

22